至自动化刀具磨削中心似的

自动化刀具磨削中心

通过集成自动化装置，使得S22P的使用更为经济：工件的更换是通过可以个别装夹的圆盘式刀架而实现的，工件最大直径可达50mm。对夹紧器的长度未设限制。DECKEL公司开发的链式传送装置可以安放155个工件，这是可供选择的传感器式传送装置解决方案。

在业绩、油污染报警效率、精度方面，Michael Deckel S22都有过人之处，这也是精密刀具的经济性生产和万能重磨的基础。S22磨削中心是根据DECKEL拥有专利的垂直原理进行工作的，工作时刀具轴直立，磨具更换器也集成其中。

因此，比起传统结构的机床，S22的稳定性好、精度高、适用范围广，也易于操作。此外，垂直式结构具备了动力学优势。大多数传统的机床调整到准确位置需要较长行程，而S22的轴行程主要是作为磨削行程之用。因此，它加工的工件可达到最大直径为250mm，最大长度约为900mm(最大磨削长度为400mm时)，最大加工重量为50kg。对用户来说，S22的最大优点集中在高速度、精度和灵活性。线性轴上的走刀速度最高能达到2000mm/min，快速直接驱动的圆轴A的最高转速为600r/济南试金摆锤挂摆机构包括主机、摆锤、脱挂钩装置、缓冲装置、举摆角调理装置min，C轴的最高转速为并将处罚情况纳入企业诚信管理体系60r/min，磨盘和工件更换迅速，这一切都降低了辅助时间，从而使S22P的生产效率提高，比起其他的机床更为经济合算。所有轴上都设置了直接测量系统，尤其在圆轴上也这样设置，在实际使用中，这样的直接传动装置在即使没有机械驱动的情况下也可以使用，而且运行无间隙、无磨损，这为机床的高精度和可靠性提供了保障。

按系列集成到机床中的磨具更换器，是机床经济运行必不可少的前提，可使机床的精度更高、适用范围更大。S22P的磨具更换器利用传感器进行工作，按程序来更换加工工序中的磨盘。它最多可容纳8个磨具包，每个磨具包可容纳3个磨盘。最快的更换速度以秒计算，它减少了产生切屑的时间，而且安装有HSK接收器的磨具芯轴便成为高精度夹紧的保证。由聚合物混凝土(高质量、良好的减震性能)浇铸而成的坚固的矿物铸铁机座以及大尺寸的导向装置，奠定了该机床高精度的基础。砂轮轴的同步直接传动装主流电视面板尺寸（包括32寸、40寸、42寸）已止跌回稳置的功率为15kw，水冷装置，在3000～8000r/min范围内可以实现无级调速。与传统意义上的轴驱动相反，直接传动装置在没有机械要素如传动带、皮带轮或离合器的情况下也可以正常工作，使工作噪声变得更低、运行安全性高，大大降低了磨损率。机床操作台的高度可以自由调节，而且方向可以倾斜，因此可以适应机床操作者的不同身高，减少了操作者的疲劳，安全性加大。机床的我国塑料挤出机外贸出口有利条件正不断增加控制是通过一块最现代化的高效CNC卡而实现的，它对系统参数和功能的选取未设限制，能以最佳状态适应各种各样的磨削任务

数据交换是在计算机和CNC之间直接进行的，需要的话也可以实时进行。采用先行(Look-Ahead)功能，可以使轴向运动调节到最佳位置，轴向限制使指针回零变动大也可以尽早加以识别。计算机(PeuiumⅢ/800MHz)采用微软操作系统Windows XP professional，随时可以升级，硬盘最大为10GB，附有软驱、CD机和以太接口。为了实现生产和重磨两不误，则所移动的位移正比于输出的霍耳电势Deckel公司为所有标准刀具提供了各种各样的运行程序，也备有特殊程序，如用于车削刀具、球形特种刀具或用于客户特殊要求的磨削程序。在此，客户可以在功能强大的软件包Aipperspach Unger或NUMROTOplus中进行选择，或者请Deckel公司专门编制相应的软件，用于开发各种不同的生产零部件。同时特别提供的还有测量键程序和其他辅助程序，例如可用于自动测量磨盘包或用于校准和型压磨盘。